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This is the free Material Data Center Datasheet of K-Resin® KR03 - SB - INEOS Styrolution
Material Data Center offers the following functions for K-Resin® KR03:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, cooling time calculation, CAE Interfaces
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Informação do produto
K-Resin® KR03 processes very well in injection molding, providing good cycle times and design flexibility. K-Resin® KR03 alone or in blends, can be extruded into sheet and thermoformed on conventional equipment at high output rates. The favorable economics of K-Resin® SBC, along with high productivity, have made possible tough clear disposable drinking cups, lids and other packaging applications. K-Resin® KR03 will process on most conventional equipment, allowing the molder to run a crystal clear bottle without expensive machine modifications, special molds, different screws, or dryers. K-Resin® KR03 can be blow molded in a broad range of sizes and shapes, from small pill bottles and medical drainage units, to very tall display bottles. It also can be injection blow molded into extremely high impact bottles with glass-like clarity.
| Características de processamento/físicas | Valor | Unidade | Método de ensaio | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Dados | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Índice de fluidez volumétrico, MVR | 7.5 | cm³/10min | ISO 1133 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura | 200 | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Carga | 5 | kg | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Índice de fluidez, MFI | 7.5 | g/10min | ISO 1133 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura | 200 | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Carga | 5 | kg | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Densidade do fundido | 907 | kg/m³ | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Condutividade térmica do fundido | 0.184 | W/(m K) | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Capacidade térmica específica do fundido | 2300 | J/(kg K) | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura de ejeção | 60 | °C | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriedades mecânicas | Valor | Unidade | Método de ensaio | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Dados | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Módulo de tração | 1500 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Tensão no escoamento | 25 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Deformação no escoamento | 2.2 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Deformação nominal na ruptura | >50 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Módulo de flexão, 23°C | 1790 | MPa | ISO 178 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistência ao impacto Charpy , +23°C | N | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Res. impacto Charpy c/entalhe, +23°C | 2 | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Dureza Shore D | 63 | - | ISO 7619-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriedades térmicas | Valor | Unidade | Método de ensaio | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Dados | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura de deflexão térmica, 1.80 MPa | 61 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura de deflexão térmica, 0.45 MPa | 76 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura de amolecimento Vicat, B | 60 | °C | ISO 306 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM Dados | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura de amolecimento Vicat | 85 | °C | ASTM D 1525 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriedades ópticas | Valor | Unidade | Método de ensaio | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM Dados | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Brilho | 162 | - | ASTM D 2457 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Transmitância luminosa | 92 | % | ASTM D 1003 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Outras propriedades | Valor | Unidade | Método de ensaio |
| Absorção de umidade | 0.07 | % | Sim. to ISO 62 |
| Densidade | 1010 | kg/m³ | ISO 1183 |
| Recomendação de processamento Moldagem por injeção | Valor | Unidade | Método de ensaio |
| Pré-secagem - temperatura | 50 | °C | - |
| Pré-secagem - tempo | 3 - 4 | h | - |
| Temperatura da massa | 180 - 240 | °C | - |
| Temperatura do molde | 30 - 50 | °C | - |
Características
Processamento
Moldagem por injeção, Extrusão de chapas, Moldagem por sopro, Termoformagem
Forma de entrega
Granulos
Características especiais
Transparente
Características
Mistura de resina, High Gloss, Copolímero
Certifications
Grau médico, Device Master File
Aplicaciones
Médico, Embalaje
Disponibilidade regional
América do Norte, Europa, Ásia Pacífico, America Centra e do Sul, Oriente/África
Outras informações
Moldagem por injeção
As a rule, the K-Resin® granules do not have to be pre-dried. However, in the event of unfavorable storage or transportation conditions involving severe temperature fluctuations, moisture can condense on the surface of the granules and this then has to be removed in a pre-drying step. The granules should be pre-dried in a dry-air dryer for 3 to 4 hours at a temperature of about 50°C.
PROCESSING
Melt temperature, range: 180 - 240°C
Mold temperature, range: 30 - 50°C
Disclaimer
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Created: Source: www.materialdatacenter.com
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