Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Ultradur® S 4090 G6X - (PBT+ASA)-GF30 - BASF

Check here, which other Ultradur datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Características de processamento/físicas - Propriedades mecânicas - Propriedades térmicas - Propriedades elétricas - Outras propriedades - Propriedades específicas do material - Recomendação de processamento Moldagem por injeção - Diagrama

Any use of this information falls under the rules of our disclaimer.

Informação do produto

Low-warpage injection molding grade with 30 % glass fibres for technical parts, for which dimensional stability is very important, reduction of wall thickness (e.g.e/e housings, plug-and-socket connectors).

Abbreviated designation according to ISO 1043: PBT-ASA-GF30

Características de processamento/físicas	Valor	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Índice de fluidez volumétrico, MVR	20	cm³/10min	ISO 1133
Temperatura	275	°C	-
Carga	2.16	kg	-
Contração após a moldagem, paralelo	0.3	%	ISO 294-4, 2577
Contração após a moldagem, perpendicular	0.8	%	ISO 294-4, 2577

Propriedades mecânicas	Valor	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Módulo de tração	9600	MPa	ISO 527
Tensão na ruptura	128	MPa	ISO 527
Deformação na ruptura	2.5	%	ISO 527
Resistência ao impacto Charpy , +23°C	61	kJ/m²	ISO 179/1eU
Resistência ao impacto Charpy, -30°C	52	kJ/m²	ISO 179/1eU
Res. impacto Charpy c/entalhe, +23°C	7.5	kJ/m²	ISO 179/1eA

Propriedades térmicas	Valor	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Temperatura de fusão, 10°C/min	223	°C	ISO 11357-1/-3
Temperatura de deflexão térmica, 1.80 MPa	205	°C	ISO 75-1/-2
Temperatura de deflexão térmica, 0.45 MPa	220	°C	ISO 75-1/-2
Coef. de expansão térmica linear, paralelo	25	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Coef. de expansão térmica linear, perpend.	115	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Flamabilidade a 1.5mm esp. nom.	HB	class	IEC 60695-11-10
Espessuras do tubo de teste	1.5	mm	-
Flamabilidade a espessura h	HB	class	IEC 60695-11-10
Espessuras do tubo de teste	0.8	mm	-

Propriedades elétricas	Valor	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Constante dielétrica, 100Hz	3.9	-	IEC 62631-2-1
Constante dielétrica, 1MHz	3.7	-	IEC 62631-2-1
Fator de dissipação dielétrica, 100Hz	46	E-4	IEC 62631-2-1
Fator de dissipação dielétrica, 1MHz	202	E-4	IEC 62631-2-1
Resistividade volumétrica específica	>1E13	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Resistividade superficial específica	1E14	Ohm	IEC 62631-3-2
Resistência elétrica	41	kV/mm	IEC 60243-1
Índice comparativo de linha de fuga	425	-	IEC 60112

Outras propriedades	Valor	Unidade	Método de ensaio
Absorção de água	0.4	%	Sim. to ISO 62
Absorção de umidade	0.2	%	Sim. to ISO 62
Densidade	1470	kg/m³	ISO 1183

Propriedades específicas do material	Valor	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Índice de viscosidade	104	cm³/g	ISO 307, 1157, 1628

Recomendação de processamento Moldagem por injeção	Valor	Unidade	Método de ensaio
Pré-secagem - temperatura	80 - 120	°C	-
Pré-secagem - tempo	4	h	-
Umidade do processamento	≤0.04	%	-
Temperatura da massa	250 - 275	°C	-
Temperatura do molde	60 - 100	°C	-

Diagrama

Características

Processamento

Moldagem por injeção

Forma de entrega

Granulos

Aditivos

Lubrificantes

Características especiais

Estável a luz, Estabilidade a raios U.V./Intempéries, Estável contra o calor

Disponibilidade regional

América do Norte, Europa, Ásia Pacífico, America Centra e do Sul, Oriente/África

Outras informações

Moldagem por injeção

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .04 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 - 120 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 250 - 275 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 270 °C
injection molding, Mold temperature, range: 60 - 100 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 80 °C

Disclaimer

Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.

Created: Source: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.