Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of FORTRON® 4184L6 - PPS-(MD+GF)53 - Celanese

Check here, which other Fortron datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Технологические и физические свойства - Механические свойства - Теплофизические свойства - Электрические свойства - Прочие свойства - Рекомендации по переработке литьем под давлением - Диаграммы

Любая форма использования представленной информации должна осуществляться на основании заявленных условий и с учетом отсутствия ответственности создателей системы.

Описание продукта

Fortron 4184L6 is an easier flow version of Fortron 4184L4. It offers similar characteristics to the 4184L4. This grade is especially used for thin walled parts requiring long flow lengths, stiffness and dimensional control. Applications made of this grade are typically electronic components.

Flammability @1.6mm nom. thickn.	V-0	-
Flammability at thickness h (0.75 mm)	V-0	-

Технологические и физические свойства	Значение	Единица	Стандарт
Данные ISO
Усадка при литье, продольная	0.3	%	ISO 294-4, 2577
Усадка при литье, поперечная	0.6	%	ISO 294-4, 2577
Удельная теплоемкость расплава	1500	Дж/(кг K)	-

Механические свойства	Значение	Единица	Стандарт
Данные ISO
Модуль упругости при растяжении	16600	МПа	ISO 527
Напряжение при разрыве	165	МПа	ISO 527
Удлинение при разрыве	1.4	%	ISO 527
Ударная вязкость по Шарпи, +23°C	29	кДж/м2	ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи, -30°C	29	кДж/м2	ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, +23°C	7	кДж/м2	ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, -30°C	7	кДж/м2	ISO 179/1eA

Теплофизические свойства	Значение	Единица	Стандарт
Данные ISO
Температура плавления, 10°C/мин	280	°C	ISO 11357-1/-3
Температура стеклования, 10°C/мин	90	°C	ISO 11357-1/-2
Температура изгиба под нагрузкой, 1.80 МПа	270	°C	ISO 75-1/-2
Температура изгиба под нагрузкой, 8.00 МПа	215	°C	ISO 75-1/-2
Коэффициент линейного теплового расширения, продольный	24	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Коэффициент линейного теплового расширения, поперечный	32	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Класс горючести при номинальной толщине 1.5 мм	V-0	класс	IEC 60695-11-10
Толщина образца	1.5	мм	-
Класс горючести при толщине образца h	V-0	класс	IEC 60695-11-10
Толщина образца	0.8	мм	-

Электрические свойства	Значение	Единица	Стандарт
Данные ISO
Относительная диэлектрическая проницаемость, 1МГц	4.7	-	IEC 62631-2-1
Коэффициент диэлектрических потерь, 1 MГц	20	E-4	IEC 62631-2-1
Удельное объемное сопротивление	>1E13	Ом*м	IEC 62631-3-1
Удельное поверхностное сопротивление	>1E15	Ом	IEC 62631-3-2
Электрическая прочность	27	кВ/мм	IEC 60243-1

Прочие свойства	Значение	Единица	Стандарт
Водопоглощение	0.02	%	Sim. to ISO 62
Плотность	1800	кг/м³	ISO 1183

Рекомендации по переработке литьем под давлением	Значение	Единица	Стандарт
Температура предварительной сушки	130 - 140	°C	-
Время предварительной сушки	3 - 4	h	-
Температура расплава	320 - 340	°C	-
Температура формы	≥140	°C	-

Диаграммы

Особые свойства и характеристики

Способы переработки

Литье под давлением

Вид поставки

Гранулы

Добавки

Добавка, улучшающая съем изделия с пресс-формы

Особые показатели

Светостабилизироанный или стойкий к свету, Стабилизированный к УФ или погодостойкий, Термостабилизированный или стойкий к воздействию тепла

Применение

Электрические и электронные устройства

Доступность материала по регионам

Северная Америка, Европа, Латинская Америка, Ближний Восток и Африка

Другая текстовая информация

Литье под давлением

Predrying in a dehumidified air dryer at 130 - 140 degC/3-4 hours is recommended.
On injection molding machines with 15-25 D long three-section screws, as are usual in the trade, the FORTRON is processable. A shut-off nozzle is preferred to a free-flow nozzle.

Melt temperature 320-340 degC
Mold wall temperature at least 140 degC

A medium injection rate is normally preferred. All mold cavities must be effectively vented.
Tool temperature of at least 135 degC is recommended for parts to achieve maximum crystallizable potential.

Дискламация

Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.

Создан: Источник: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.