Complete Set of CAMPUS® Data, ASTM Data, Biopolymer Database, Application Database, Tradename Database, Literature Database, Toolbox.

Material datasheets available free. Online registration at: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Makroblend® UT305 - (PC+PET) - Covestro Deutschland AG

Material Data Center offers the following functions for Makroblend® UT305:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces

Check here, which other Makroblend datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Use the following short links to get directly to the properties of interest in this datasheet:
Технологические и физические свойства - Механические свойства - Теплофизические свойства - Прочие свойства - Параметры изготовления образцов для испытаний - Рекомендации по переработке литьем под давлением
Любая форма использования представленной информации должна осуществляться на основании заявленных условий и с учетом отсутствия ответственности создателей системы.
Описание продукта
  • (PC PET)-blend, easy release, injection molding. Makroblend UT305 offers high heat resistance, good chemical resistance and flowability. Molded parts from UT305 provide a good surface appearance and exceptional dimensional stability, even in high moisture environments.
Технологические и физические свойстваЗначениеЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Показатель текучести расплава, ПТР 39 см³/10мин ISO 1133
Температура 270 °C -
Нагрузка 5 kg -
Механические свойстваЗначениеЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Модуль упругости при растяжении 2600 МПа ISO 527
Напряжение в точке текучести 69 МПа ISO 527
Удлинение в точке текучести 5.4 % ISO 527
Номинальное удлинение при разрыве >50 % ISO 527
Ударная вязкость по Шарпи, +23°C N кДж/м2 ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи, -30°C N кДж/м2 ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, +23°C 8 кДж/м2 ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, -30°C 6 кДж/м2 ISO 179/1eA
Прокол - максимальное усилие, +23°C 4600 Н ISO 6603-2
Прокол - максимальное усилие, -30°C 5800 Н ISO 6603-2
Энергия прокола, +23°C 54 Дж ISO 6603-2
Энергия прокола, -30°C 62 Дж ISO 6603-2
Теплофизические свойстваЗначениеЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Температура изгиба под нагрузкой, 1.80 МПа 109 °C ISO 75-1/-2
Температура изгиба под нагрузкой, 0.45 МПа 128 °C ISO 75-1/-2
Коэффициент линейного теплового расширения, продольный 70 E-6/K ISO 11359-1/-2
Коэффициент линейного теплового расширения, поперечный 70 E-6/K ISO 11359-1/-2
Класс горючести при номинальной толщине 1.5 мм HB класс IEC 60695-11-10
Толщина образца 1.5 мм -
Прочие свойстваЗначениеЕдиницаСтандарт
Водопоглощение 0.55 % Sim. to ISO 62
Поглощение влаги 0.25 % Sim. to ISO 62
Плотность 1240 кг/м³ ISO 1183
Параметры изготовления образцов для испытанийЗначениеЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Литье под давлением, температура расплава 270 °C ISO 294
Литье под давлением, температура пресс-формы 70 °C ISO 294
Литье под давлением, скорость впрыска 200 мм/с ISO 294
Рекомендации по переработке литьем под давлениемЗначениеЕдиницаСтандарт
Температура предварительной сушки 110 °C -
Время предварительной сушки 2 - 4 h -
Влажность переработки ≤0.01 % -
Температура расплава 260 - 280 °C -
Температура формы 60 - 80 °C -
Особые свойства и характеристики
Способы переработки
Литье под давлением
Вид поставки
Гранулы
Добавки
Добавка, улучшающая съем изделия с пресс-формы
Химическая стойкость
Общая химическая стойкость
Доступность материала по регионам
Северная Америка, Европа, Страны Азии и Тихого океана, Латинская Америка, Ближний Восток и Африка
Другая текстовая информация
Литье под давлением
PREPROCESSING
Max. Water content: 0.01 %
Drying temperature: 110 °C
Drying time:
Circulating air drying oven (50 % fresh air) 4-12 h
Fresh air dryer (high speed dryer) 2-4 h
Dry air dryer 2-4 h

PROCESSING
Melt temperature: 260-280 °C
Mold temperature: 60-80 °C

Use open nozzle.
Дискламация
Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.
Создан: Источник: www.materialdatacenter.com


Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.