Complete Set of CAMPUS® Data, ASTM Data, Biopolymer Database, Application Database, Tradename Database, Literature Database, Toolbox.

Material datasheets available free. Online registration at: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Ultraform® N2320 008 AT - POM - BASF

Material Data Center offers the following functions for Ultraform® N2320 008 AT:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, CAE Interfaces

Check here, which other Ultraform datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Use the following short links to get directly to the properties of interest in this datasheet:
Любая форма использования представленной информации должна осуществляться на основании заявленных условий и с учетом отсутствия ответственности создателей системы.
Описание продукта
Rapidly solidifying standard grade for injection molding.

Abbreviated designation according to ISO 1043-1: POM
Designation according to ISO 29988-POM-K,,M-GNR,3-2
Технологические и физические свойстваЗначениеЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Показатель текучести расплава, ПТР 7.5 см³/10мин ISO 1133
Температура 190 °C -
Нагрузка 2.16 kg -
Усадка при литье, продольная 2.1 % ISO 294-4, 2577
Усадка при литье, поперечная 2.1 % ISO 294-4, 2577
Механические свойстваЗначениеЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Модуль упругости при растяжении 2600 МПа ISO 527
Напряжение в точке текучести 62 МПа ISO 527
Удлинение в точке текучести 9.4 % ISO 527
Номинальное удлинение при разрыве 27 % ISO 527
Модуль ползучести при растяжении, 1ч 1800 МПа ISO 899-1
Модуль ползучести при растяжении, 1000ч 1300 МПа ISO 899-1
Ударная вязкость по Шарпи, +23°C 240 кДж/м2 ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи, -30°C 210 кДж/м2 ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, +23°C 6 кДж/м2 ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, -30°C 5 кДж/м2 ISO 179/1eA
Теплофизические свойстваЗначениеЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Температура плавления, 10°C/мин 166 °C ISO 11357-1/-3
Температура изгиба под нагрузкой, 1.80 МПа 95 °C ISO 75-1/-2
Температура изгиба под нагрузкой, 0.45 МПа 156 °C ISO 75-1/-2
Температура размягчения по Вика, B 150 °C ISO 306
Коэффициент линейного теплового расширения, продольный 110 E-6/K ISO 11359-1/-2
Класс горючести при номинальной толщине 1.5 мм HB класс IEC 60695-11-10
Толщина образца 1.6 мм -
желтая карточка (Yellow Card) да - -
Класс горючести при толщине образца h HB класс IEC 60695-11-10
Толщина образца 0.8 мм -
желтая карточка (Yellow Card) да - -
Кислородный индекс 15 % ISO 4589-1/-2
Электрические свойстваЗначениеЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Относительная диэлектрическая проницаемость, 100Гц 3.8 - IEC 62631-2-1
Относительная диэлектрическая проницаемость, 1МГц 3.8 - IEC 62631-2-1
Коэффициент диэлектрических потерь, 100 Гц 10 E-4 IEC 62631-2-1
Коэффициент диэлектрических потерь, 1 MГц 50 E-4 IEC 62631-2-1
Удельное объемное сопротивление 1E11 Ом*м IEC 62631-3-1
Удельное поверхностное сопротивление 1E13 Ом IEC 62631-3-2
Электрическая прочность 40 кВ/мм IEC 60243-1
Сравнительный показатель пробоя 600 - IEC 60112
Прочие свойстваЗначениеЕдиницаСтандарт
Водопоглощение 0.9 % Sim. to ISO 62
Поглощение влаги 0.2 % Sim. to ISO 62
Плотность 1410 кг/м³ ISO 1183
Рекомендации по переработке литьем под давлениемЗначениеЕдиницаСтандарт
Температура предварительной сушки 100 °C -
Время предварительной сушки 3 h -
Влажность переработки ≤0.2 % -
Температура расплава 190 - 230 °C -
Температура формы 60 - 120 °C -
Особые свойства и характеристики
Способы переработки
Литье под давлением
Вид поставки
Гранулы
Добавки
Добавка, улучшающая съем изделия с пресс-формы
Специальные характеристики
Сополимер
Доступность материала по регионам
Северная Америка, Европа, Страны Азии и Тихого океана, Латинская Америка, Ближний Восток и Африка
Другая текстовая информация
Литье под давлением
PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .2 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 100 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 3 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 190 - 230 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 200 °C
injection molding, Mold temperature, range: 60 - 120 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 90 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min

Processing

Usual single-flighted three-section screws with an effective screw length of at least 15 D, better 20 - 23 D are suitable for the injection molding of Ultraform.

Pretreatment

Granules or pellets in original packaging can be processed without any special pretreatment. Granules or pellets which have become moist due to prolonged or incorrect storage (e.g. by formation of condensed water) must be dried in dehumidifying or recirculating air dryers for approx. 3 hours at about 100 - 110 °C. The moisture content should not exceed 0.2 %.


Postprocessing

If parts were produced at a comparatively low mold temperature (e.g. in order to obtain short cycle times) and must not change their geometry in use thermal postprocessing inducing dimensional changes by postcrystallization may be necessary. In such cases parts should be stored in an oven with recirculated air at temperatures of 100 - 130 °C until dimensions don't change significantly any further. The time needed for this has to be determined experimentally.
Дискламация
Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.
Создан: Источник: www.materialdatacenter.com


Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.